A234 WPB三通的热压技术指导
一、加热：
1.装炉摆放:清除坯管上的污物，坏料摆放距火嘴300mm以上，摆放在垫铁上，垫铁上平面应高于喷嘴中心线100mm以上，防止火焰直接冲刷管件，（装炉前将标示进行转移移植）。
2.加热速度：碳钢和低合金钢以加热炉允许的的最大加热速度加热主，高合金钢适当控制加热速度
3.恒温时间：以每毫米壁厚保温1min
二、设备检查；
1.检查压力机电路、油路及油量并试运行压力机升降压力正常
2.检查胎模具表面光洁无锈蚀，无裂纹等影响生产的缺陷；
3.检查加热炉拉车，炉门升降装置及其它附属装置都处于完好备用状态。
三、安放胎具： 1. 按工艺流程卡挑选胎具； 2. 将胎具上、下模对正后，分别紧固在上、下垫板上，将上下模腔均涂抹上润滑剂， 待用。
四、三通的压制
1． 压扁：将加热好的坯料从加热炉中取出，放在油压机的垫板上，进行压扁，坯料高 度为胎具主管型腔直径减8～10mm
2． 稳圆：将压扁后坯料放入三通胎具的下模中，以下胎支管为中心放正，压制，待坯 料充满上、下模的主管型腔，停止压制，放入加热炉重新加热到始锻温度；
3． 将加热到始锻温度的坯料出炉，将坯料的背部适当冷却后放入三通的下模中，压制，
压下量30～50mm,在压制的过程中注意观察，当坯料有失稳的倾向时，立即停止压制，入炉进行了加热。
4.重复步骤3，3～5次，直至三通上下合模为止。
5.变比大三通采用过渡胎，按上述步骤进行了压制。
五、划线，齐头：
1划线：将三通置于平台上，支管朝向侧面，按三通外圆兼顾壁厚定出主管和支管圆心，使三个圆心位于同一水平面上，过各端口中心划出肩、底平分线；将三通支管朝上立起，使肩、底平分线垂直向上并固定，以主管圆心高度划出腹部两条母线，借助靠板划支管腹部侧的母线，按图纸标注的主管两个半长L1、L2划出主管加工线，主管每端留10～15mm余量，支管高度留25-30mm余量，划线。
2.按划线将主管和支管多余部分齐去，
六、支管扩孔：
1. 将三通上模具放在工作台上，坯料出炉后，支管垂直向上放到模具上，冲头涂润 滑剂放到支管孔内，压制，冲至满足接口尺寸即可。
2. 将三通下模放在工作台上，坯料出炉后，放入下模内， 放入冲头，在冲头上加上横梁，横梁两端放上支撑，压制，直至冲头从支管端漏出，保证接口的尺寸。
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