管线钢管件原材料的技术要求
现代管线钢管件属于低碳或超低碳的合金管件，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，C≤0．09%、S≤0．005%、P≤0．01%、O≤0．002%，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标，仅对管材有具体要求：
（1）最低使用温度下（－5℃）DWTT≥85%SA；
（2）最低使用温度下（－5℃）夏比冲击吸收功≥145J。
管线钢的技术条件普遍采用美国石油协会标准APISpec5L，但是国内具体工程或具体用户的订货技术条件往往较API标准严格得多。
对冶炼工艺技术具有较苛刻的要求，技术难点主要集中于：
1）杂质元素含量控制;
2）夹杂物控制;
3）窄成分控制。
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